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        專題

        奮力沖刺首季開門紅| 軋鋼廠多措并舉打指標降成本保生產


        2024-03-13

        2月份,軋鋼廠圍繞月度經營生產計劃,圍繞打指標、降成本,狠抓生產組織,持續創新創效,全面完成公司下達的各項目標任務。其中,Ⅲ級螺紋鋼工序成本環比降低11.82元/噸;軋鋼工序能耗比計劃降低1.01kgce/t,為經營生產提供了有力支撐。

        精心組織。該廠從公司大局出發,剛性服從銷售需求,克服頻繁換工藝給生產組織帶來的影響,按照公司經營生產周計劃安排,堅持以效益優先的原則動態調整產線品種規格,全力推進產品結構調整工作,全月各產線換工藝80次。與此同時,加強節日期間的安全生產監管力度和能源介質“雙控”管理,實現了軋鋼生產效益效率雙提升,全方位助力公司經營生產。

        強化攻關。針對直軋三期對接完成后,南、北線在直軋生產過程中,出現的各類故障進行總結分析,制定攻關措施,通過對棒線直軋輥道電氣故障、直軋發鋼程序優化,在棒材生產線生產圓鋼不能直軋時,南、北線可實現同時直軋,進一步提升了直軋生產的比例。

        創新創效。各產線通過持續推行加熱溫度、軋制溫度、活套參數標準化操作,持續優化軋機間堆拉關系、電控程序等措施,各規格成材率指標均完成計劃目標。全月,軋鋼成材率創效119萬元。與此同時,大力推進技術創新,棒材生產線軋機電流智能識別系統、高線全程夾送等技術逐步推廣實施,有效地降低了故障發生頻率,提升了產品實物質量。

        重點管控。節前重點對特種設備、在線設備工況、電氣設備設施、液壓站稀油站防凍保溫及備品備件準備情況進行排查和維護,提早與采購中心對接,盡可能保證所需備材節前到貨,對于無法到貨的積極采取應對措施,確保設備運行穩定。借助TPM活動,對全廠1974臺減速器進行檢查,進一步降低了設備非計劃停機時間,為經營生產安全高效運行提供了有力保障。

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