長鋼工程煉鐵檢修作業區在設備檢修工作中，依靠精細管理提高檢修質量，從班組基礎管理、TPM“兩源”改造、檢修質量等三大方面40多個小項進行細化量化考核，實現了“三多三少”的轉變。

節約多了，浪費少了。樹立勤儉節約、修舊利廢意識。工作之余，班組長帶頭研究拆卸的廢舊設備內部構造，先后對煤氣柜、脫硫羅茨風機、抓渣行車抓斗等設備進行修復改造，讓損壞的零部件“重新上崗”。

職工以前領到制作小備件任務，只簡單計算一下就直接下料，材料的利用率只有85%—90%?，F在他們先根據材料預算定額，核算材料實際用量，技術員用電腦放樣排版，確定最佳方案，把切割下的邊角料機加工成斜墊鐵和螺絲方墊片，材料的利用率達到99%以上。

“以前只顧利用有限的時間干好工作，由于節約意識淡薄，造成材料浪費，往往是干了活卻浪費了材料，作業區強化精細管理提高檢修質量后，職工會精打細算了?！崩顜煾等缡钦f。

標準活多了，“差不多”少了。今年以來，作業區基礎管理工作逐步由粗放式管理向精細化管理模式轉變，各班組從強化職工崗位行為養成抓起，對作業現場“每一人、每一天、每件事、每一處”的工作狀態實施精細、規范、嚴格的全過程管理，完全改變與以往不同的班組管理模式。根據工作強度、時間、范圍等規范班組長與組員崗位職責，班組成員干什么、怎么干、干到什么程度，班組長管什么、誰負責、管到什么程度，進行具體細致的分工，避免職責不明和線多理不清的現象。

各班組把安全管理融入到精細化管理之中，建立了電焊工、鉗工等各崗位職責和安全操作規程，大力倡導“管檢修必須管安全”和“自己的安全自己管”的理念，使自我安全約束、相互安全監督根植于職工內心，班組安全管理效果越來越好。

辦法多了，問題少了。為了確保煉鐵廠、套筒窯等在線設備長期安全、穩定、高效運行，該作業區對所負責高爐、燒結機系統嚴格執行定修計劃。近幾個月定修處理的項目與以前相比減少了。究其原因，是作業區強化全員“以養護為主，以維修為輔”的維修理念，從傳統的“壞了修、修了壞、隨時壞、隨時修”的維修方法，向計劃預防維修轉化，變被動維修、等待維修為主動維修、主動防控，通過點檢、維修、潤滑、保養、降溫、保暖等不同特點，狠抓設備的基礎管理，突出以養為主的設備管理精髓，確保檢修質量。